1.材料檢驗(yàn)與準(zhǔn)備：首先進(jìn)行材料的質(zhì)量檢查，確保型材表面光滑平整，無氣泡、結(jié)疤、夾層、裂紋等缺陷。鋼型材和板材應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)要求，并具有材質(zhì)證明。連接材料(包括焊條)、防腐、防火材料也應(yīng)與主材相匹配，并符合設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)要求和材質(zhì)證明。

 

2.號料與切割：根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套料，盡可能節(jié)約材料。同時(shí)，要有利于切割和保證零件質(zhì)量。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。號料允許偏差，零件外形尺寸±1.0mm,孔距±0.5mm。

 

3.焊接：根據(jù)鋼材型號，采用手工電弧焊接形式，進(jìn)行各種位置的焊接接時(shí)應(yīng)先單肢拼配焊接矯正，然后進(jìn)行大拼裝。支座、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大拼裝。對口錯(cuò)邊t/10且不大于3.0mm,間隙±1.0mm,搭接長度±5.0mm縫隙1.5mm ,高度±2.0mm,垂直度b/100且不大于2.0mm,中心偏移±2.0mm。

 

4.制作加工-鋼結(jié)構(gòu)樓梯的外形尺寸允許偏差長度和寬度±5.0mm,兩對角線差6.0mm表平面度(1mm范圍內(nèi)) 6.0mm梯梁長度±5.0mm鋼梯寬度±5.0mm鋼結(jié)構(gòu)樓梯安裝孔距離±3.0mm。

 

5.半成品構(gòu)件檢驗(yàn)：構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對加工過程中造成的焊疤凹坑應(yīng)予于補(bǔ)焊、并鏟磨平整。對臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除，鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差值得1/2。對于吊車梁得受拉翼緣尤其應(yīng)注意其光滑過度。

 

6.砂輪打磨：用手提式電動砂輪進(jìn)行打磨，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。砂輪打磨時(shí)注意不要在鋼材表面磨出明顯的凹痕。處理好的磨擦面嚴(yán)禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等，不得涂油漆。在運(yùn)輸過程中防止摩擦面損傷。

 

7.防銹處理與涂層：在涂層之前進(jìn)行防銹處理，刷漆進(jìn)行防腐處理。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。鋼結(jié)構(gòu)樓梯安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm暫不涂裝。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件得原編號，標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。

 

8.成品驗(yàn)收與堆放：成品驗(yàn)收后，成品堆放應(yīng)防止失散和變形。