首先，和一代裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅進(jìn)行比較，設(shè)計(jì)過程中為降低建筑成本，大大的減少單位平方米用鋼量，鋼構(gòu)件的強(qiáng)度差，剛度不高，運(yùn)輸裝卸的時(shí)候又沒有做好有關(guān)保護(hù)工作，使得部分構(gòu)件的彎曲變形現(xiàn)象較為嚴(yán)重，在安裝之前還需做好現(xiàn)場(chǎng)的二次校正處理，耗時(shí)比較長(zhǎng)，并且因?yàn)闃?gòu)件的剛度不夠，極易產(chǎn)生變形，難以控制安裝的精度。

 

其次，梁柱節(jié)點(diǎn)的連接設(shè)計(jì)是全焊接，單層的鋼梁為兩百多根，梁柱的節(jié)點(diǎn)為四百多個(gè)，每個(gè)梁柱的節(jié)點(diǎn)為三條焊縫，焊接的工作量是比較大的，會(huì)對(duì)施工速度有所影響，并且全焊接會(huì)對(duì)裝配、固定帶來不便，焊縫比較多，焊接變形比較大，嚴(yán)重的影響到鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度。

 

按照問題出現(xiàn)的原因分析，后續(xù)施工可以采取多種的改善措施：

 

首先和一代的裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑進(jìn)行比較，設(shè)計(jì)過程為降低建筑成本，大大的減少了單位面積用鋼量。建議設(shè)計(jì)單位對(duì)于部分變形比較大的同類構(gòu)件，還需適當(dāng)?shù)膶?duì)其構(gòu)件鋼板厚度進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而提升構(gòu)件剛度。鋼件在運(yùn)輸、裝卸的時(shí)候，還需做好有關(guān)保護(hù)工作，增加墊木數(shù)量，對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行合理的安排，減少構(gòu)件二次搬運(yùn)時(shí)出現(xiàn)變形。就運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件在吊裝之前還需進(jìn)行全面的變形復(fù)核、校正，對(duì)于變形嚴(yán)重和施工不方便校正的構(gòu)件進(jìn)行返工處理。在和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行協(xié)商后，將其梁柱節(jié)點(diǎn)連接由全焊接改成翼緣腹板的焊接方式，減少其焊接工作量和焊接變形的影響，并且便于鋼件先栓后焊，便于構(gòu)件拼接、精度的控制。在進(jìn)行安裝的時(shí)候，較為常規(guī)的鋼結(jié)構(gòu)安裝可以對(duì)其安裝精度控制指標(biāo)進(jìn)行提升，加強(qiáng)邊部的安裝精度監(jiān)測(cè)，保證單層的安裝精度誤差處在可控范圍內(nèi)。

 

3 高標(biāo)號(hào)的混凝土灌注施工

 

本工程主要是采用了鋼框架支撐結(jié)構(gòu)，鋼柱主要是應(yīng)用了焊接的方矩管，在管內(nèi)注入C80、C60高標(biāo)號(hào)混凝土，共同構(gòu)成一個(gè)豎向荷載體系。采用高拋免振自密實(shí)的混凝土技術(shù)，應(yīng)用吊斗柱頂灌流施工技術(shù)，在施工階段發(fā)現(xiàn)混凝土的離析、梁柱節(jié)點(diǎn)位置的水平加勁板下方的空洞，在澆筑完成后，完成鋼管柱在層高位置的明顯鼓凸變形。

 

3.1綜合原因分析

 

****，雖然高拋免振自密實(shí)混凝土具有一定的高拋施工能力，流動(dòng)性強(qiáng)，不需振搗，自密實(shí)特性，但由于方矩管內(nèi)部空間小，澆注條件較差，鋼柱加工分塊三層一節(jié)，混凝土澆筑時(shí)自柱頂自由傾落，高度達(dá)九米以上，自由傾落高度過大極易產(chǎn)生離析。第二，鋼柱加工時(shí)，只在每節(jié)柱腳的底部設(shè)置排水孔，在梁柱節(jié)點(diǎn)處的內(nèi)部水平加勁板下方排氣排水不良，并因不具備振搗條件而未采取振搗措施，造成空洞。第三，與****代鋼結(jié)構(gòu)住宅設(shè)計(jì)相比，第二代鋼結(jié)構(gòu)住宅大大減少了每平方米的鋼用量，而在方矩管柱層板高度處，鋼板厚度相對(duì)較弱，不能抵擋混凝土側(cè)向壓力，從而導(dǎo)致鋼管柱鼓凸變形。

 

3.2應(yīng)對(duì)措施

 

****，配置一臺(tái)具備二次攪拌功能的小型混凝土灌注機(jī)，將混凝土吊運(yùn)至灌注機(jī)料倉進(jìn)行二次攪拌，提高了混凝土灌注前的工作性能;同時(shí)，泵管相對(duì)細(xì)小，可從柱頂插入到方矩管鋼柱體內(nèi)一定深度，減少混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度。第二，在梁柱節(jié)點(diǎn)的內(nèi)側(cè)加勁板下面四周各鉆兩個(gè)排水排空孔，使混凝土澆筑時(shí)該部位能順利排出水氣;在梁柱節(jié)點(diǎn)的外置平板震動(dòng)器上，對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行振搗，保證該部位混凝土灌注密實(shí)，避免空洞。第三，針對(duì)鋼管柱的鼓包變形現(xiàn)象，澆注前在每層鋼管柱四周、每層中高位置安裝兩個(gè)活動(dòng)式鋼抱箍，共同抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)向壓力，待混凝土硬化后再將其拆除循環(huán)使用。實(shí)施上述改進(jìn)對(duì)策后，所發(fā)現(xiàn)的問題有明顯改善，通過跟蹤監(jiān)測(cè)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均達(dá)到質(zhì)量控制要求。

 

4 鋼砼脫粘現(xiàn)象處理

 

鋼柱內(nèi)壁混凝土完全硬化后，由第三方檢測(cè)單位定期對(duì)澆筑質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)被檢測(cè)的鋼柱內(nèi)壁混凝土與鋼板之間普遍有間隙，即所謂的脫粘現(xiàn)象。作為一種新結(jié)構(gòu)形式，為弄清其產(chǎn)生原因及對(duì)結(jié)構(gòu)受力的影響，施工單位請(qǐng)有關(guān)專家進(jìn)行分析論證，并提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位核實(shí)其受力情況。經(jīng)過分析論證認(rèn)為，產(chǎn)生脫粘現(xiàn)象的主要原因是混凝土硬化時(shí)固有的收縮特性，特別是高等級(jí)混凝土硬化時(shí)，這種現(xiàn)象更為明顯;根據(jù)受力分析，由于間隙較小，只有0.05 mm左右，因此不影響整個(gè)結(jié)構(gòu)的受力。與此同時(shí)，專家建議，在保證強(qiáng)度和流動(dòng)性的前提下，適當(dāng)增加減水劑，降低水灰比，增加膨脹劑的用量，消除混凝土的硬化收縮，使脫粘現(xiàn)象得到有效改善，脫粘面積大幅度降低。